——探訪北京番茄工廠化生產
 

 

    技術專家在打葉。

 

    本報記者李銳文/圖

 

    荷蘭是世界高效農業的典型代表。數據顯示：荷蘭蔬菜作物產量水平居于世界領先地位，番茄平均每平方米產量達到了60公斤，甜椒達到了35公斤，而黃瓜則達到了90公斤。規范化的管理模式、智能化控制以及先進的設備和栽培技術令人羨慕。中國農業何時能步入以平方米計算產量的時代？

 

    2013年，北京市農業技術推廣站承擔了“北京-荷蘭合作番茄工廠化基地建設”項目，以番茄為研究作物，通過引進、轉化和吸收荷蘭番茄生產關鍵設備、產品及管理技術經驗，開展番茄工廠化生產試驗示范工作。

 

    轉變——荷蘭模式實現“本土化”

 

    日前，記者走進小湯山特菜基地的番茄工廠化生產示范溫室，現代化的設施、智能化的設備、全新的無土栽培以及數據化管理模式，一排排番茄在適宜的環境下茁壯成長，荷蘭番茄工廠化生產模式在北京實現了“本土化”復制。

 

    北京市農業技術推廣站工廠化生產技術科科長李新旭介紹，四年來，北京共引進荷蘭先進溫室1棟、面積2公頃，全自動營養液灌溉系統、智能化控制系統、立體加熱系統、智能化環境控制系統、巖棉栽培系統等新設備6套，專用打葉刀、番茄落蔓鉤等新產品8個，引進番茄小苗齡嫁接技術、長季節落秧技術盤等新技術10項，并在轉化吸收的基礎上，針對京郊環境條件開展相關試驗研究，建立了適宜北京地區環境的番茄工廠化栽培技術體系，包括巖棉育苗技術、長季節栽培植株管理技術、環境調控技術、營養液配置及灌溉技術等，最終形成番茄工廠化生產操作流程。同時，開展了國內外番茄工廠化品種的引進和篩選，為番茄工廠化生產提供了良好的種質資源。

 

    荷蘭番茄工廠化生產的“本土化”成功復制以及適合北京地區生產的設施蔬菜工廠化生產技術體系的建立，打破了京郊設施蔬菜生產的技術瓶頸，實現了設施蔬菜生產的標準化、現代化，提高了單位面積產出能力和土地資源利用率，為北京都市型現代農業的發展提供了有益探索。

 

    截至2017年1月，北京市連棟溫室番茄工廠化生產面積已達到150畝，番茄工廠化生產系列技術已經開始應用到順義、密云等京郊普通日光溫室生產。

 

    前景——水分利用率提高1倍以上

 

    受溫室結構和技術水平限制，目前京郊設施蔬菜生產存在土地利用率低、標準化程度及周年生產能力不高的問題，單位面積產量和國外發達國家有著明顯差距。

 

    “成本核算顯示，示范溫室一年一平方米成本為260元，按照時下番茄平均價格每公斤6元計算，每平方米需要產出40公斤以上的番茄。”李新旭說。根據示范基地數據測算，2017年番茄工廠化生產每平方米產量將達到31.5公斤，達到了國內領先水平；通過采用自動化控制系統、省力化栽培系統及專業化分工，番茄工廠化生產勞動效率相比普通農戶生產提高了3倍以上；另外，通過采用水肥循環利用系統及精確灌溉系統，番茄工廠化生產每立方米水產出番茄40公斤，相比普通生產水分利用率提高了1倍以上。此外，番茄工廠化生產在實現非耕地進行蔬菜生產的同時，對外界環境零排放，成為環境友好型生產的典范。

 

    李新旭說，對番茄工廠化生產的探索，是都市型現代農業多功能的具體表現。提升番茄產量，保證番茄質量是農業生產功能的基本，節水、省工打造資源節約型農業，零排放、資源重復利用體現了農業環境友好的功能，而智能化、標準化、規范化更是高效農業的代名詞。

 

    瓶頸——從31.5公斤到 60公斤的差距

 

    四年來，李新旭一直參與番茄工廠化生產示范、轉化、推廣，在他的心里有兩個目標：短期目標是每平方米產量增加到40公斤，每公斤產量耗水量降低至20公斤；長期目標是每平方米產量達到荷蘭的平均水平，并將京郊番茄工廠化生產技術體系推廣到普通日光溫室。

 

    四年來，“本土化”逐漸深入，問題也隨之而來。作為技術指導的荷蘭專家Wilfred從他的視角指出了不足之處：在巖棉基質無土栽培模式下，適合的番茄優質種源稀少；生防產品不全或質量存在問題，直接影響番茄產量和品質；荷蘭有許多專業的配套服務公司，隨時可以提供專業化的生產服務，比如需要專業工人時，給專業勞務派出公司打一個電話就可以滿足每天的用工量，相比較中國專業化的配套公司不健全，在集中用人時雇不到人或專業化水平低，影響正常生產。

 

    李新旭告訴記者，Wilfred只是看到他在生產中遇到的問題。從生產成本上看，雖然現在產量穩定提升，但連棟溫室規模仍然較小，溫室建設費用以及設備折舊費用較高，從而增加了生產成本。從品種篩選上看，目前我國番茄育種注重抗逆性，以短季節品種為主，適宜環境下能夠周年生產的品種稀少。從生產配套設備上看，連棟溫室的供暖、巖棉潮汐灌溉育苗、二氧化碳再利用等配套設施仍不完善，限制番茄產量的提升。從技術人員和水平上看，荷蘭已有近40年的工廠化生產經驗，而我國設施蔬菜工廠化生產模式尚處于探索階段，技術尚不成熟，具有相關管理經驗的技術人員缺乏，因此培養專業的管理技術人員及操作工人隊伍是增強軟實力的重要方向。

 

    前行——辦法總比困難多

 

    “番茄工廠化生產是農業生產的一個發展方向，國外已經發展多年，有成熟的技術、設備、模式和經驗。在探索階段，我們遇到的問題可以通過與國外交流，吸收適合的經驗并在國內試驗，形成有自己特色的番茄工廠化生產體系。”李新旭說。

 

    對此，他提出了幾點建議，持續開展新產品及新技術的引進、消化及吸收。計劃統籌專業化服務企業和國內外專家資源，定期開展技術交流，掌握國內外工廠化生產的新產品、新技術、新模式等技術信息，合作開展信息化、標準化、現代化產品及技術研發。

 

    開展工廠化生產巖棉育苗溫室建設。針對生產需求，開展番茄工廠化生產潮汐式灌溉育苗試驗示范，統籌生產，開展巖棉集中育苗，提高秧苗質量。

 

    提升番茄的營養品質。以品種篩選為基礎，通過開展營養液配方選擇、營養液濃度控制、環境控制等措施，提升工廠化番茄的營養品質。

 

    加快專業化操作工人培養進度。在標準化生產模式下，通過開展理論培訓、現場實操等形式，培養專業化操作工人；與專業化培訓公司合作，摸索建立專業化操作工人培訓模式，并開展勞動力管理系統研發，進一步提高工人管理水平，提高工人操作效率和標準化程度。